大卷裝倍捻機定期維護時，需重點關(guān)注以下問題，以確保設(shè)備穩(wěn)定運行、延長使用壽命并提升產(chǎn)品質(zhì)量：

一、潤滑系統(tǒng)維護

齒輪箱油位檢查定期檢查齒輪箱油位（需保持在中線以上），使用ISO VG68齒輪油，避免因潤滑不足導(dǎo)致齒輪磨損。

案例：某化纖廠因未及時更換齒輪油，導(dǎo)致齒輪磨損，維修費用超10萬元，更換后運行平穩(wěn)。

注意：潤滑油需過濾后注入，防止雜質(zhì)進入設(shè)備。

錠子軸承潤滑停機時對錠子軸承分段潤滑，隨后負(fù)載運轉(zhuǎn)30分鐘，確保潤滑油均勻分布。

注意：使用專用潤滑脂，避免混用不同型號潤滑劑。

傳動皮帶張緊度調(diào)整用手指按壓皮帶，凹陷量5-8mm為宜，磨損嚴(yán)重時需同步更換同型號皮帶，避免傳動比偏差。

案例：某廠因皮帶松弛導(dǎo)致卷繞密度不均，調(diào)整后合格率提升25%。

二、電氣系統(tǒng)檢測

絕緣電阻測試使用兆歐表檢測電機絕緣電阻（≥1MΩ），接線盒接線需緊固，防止因接觸不良引發(fā)短路。

注意：電氣檢測需由專業(yè)電工操作，確保安全。

變頻器參數(shù)校準(zhǔn)定期檢查變頻器參數(shù)設(shè)置，避免因參數(shù)錯誤導(dǎo)致錠速波動或設(shè)備故障。

案例：某廠通過調(diào)整變頻器參數(shù)，將錠速波動從±2%降*±0.5%，捻度均勻性顯著提升。

傳感器與控制面板檢查確認(rèn)傳感器接線無松動，控制面板顯示正常，避免因信號錯誤導(dǎo)致斷紗自停失效。

案例：某廠因傳感器接線松動導(dǎo)致斷紗自停失效，修復(fù)后次品率下降18%。

三、機械部件檢修

錠子檢修拆卸錠子清洗油污，檢查軸承磨損（軸向間隙≤0.05mm）與錠盤平衡性（動平衡誤差≤5g·cm）。

案例：某廠因錠子軸承磨損導(dǎo)致振動超標(biāo)，更換軸承后振動值下降70%。

龍帶與張緊輪維護清潔龍帶表面棉絨和纏繞紗頭，調(diào)整張緊輪位置，確保龍帶張力均勻（與錠子輪距離約2mm）。

注意：龍帶污染嚴(yán)重時需用中性洗滌劑清洗，避免使用化學(xué)溶劑腐蝕表面。

卷繞羅拉壓力校準(zhǔn)調(diào)整卷繞羅拉壓力（壓力傳感器讀數(shù)誤差≤±3%），校準(zhǔn)卷繞密度（克重偏差≤±1%）。

案例：某廠因卷繞密度不均導(dǎo)致客戶投訴，校準(zhǔn)后退貨率下降12%。

四、清潔與防塵

關(guān)鍵部位清潔使用壓縮空氣吹掃導(dǎo)紗鉤、張力器、斷紗自停裝置等部位，重點清除溝槽內(nèi)飛花，防止堵塞導(dǎo)致斷紗。

案例：某廠通過每日清潔，將斷紗率從0.8%降*0.3%，年減少廢紗損失超20萬元。

電機與傳動部件擦拭擦拭電機外殼及傳動部件，去除油污與灰塵，防止散熱不良導(dǎo)致高溫停機。

案例：某棉紡廠因電機積塵導(dǎo)致高溫停機，清理后電機溫度下降15℃，故障率降低40%。